Joriy mahkamlagich ishlab chiqarish oltita asosiy jarayonni o'z ichiga oladi, ularning har biri ma'lum materiallar, ishlash talablari va xarajatlarni hisobga olgan holda ishlab chiqilgan:
Sovuq sarlavha jarayoni
Sovuq sarlavha mahkamlagich ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan shakllantirish usuli hisoblanadi. Bu xona haroratida metall simni (masalan, uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat yoki alyuminiy qotishmasi) murvat va gayka kabi asosiy shakllarga chiqarish uchun yuqori bosimli qoliplardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayonning asosiy afzalliklari yuqori samaradorlik va yuqori materiallardan foydalanishdir; yagona shakllantirish operatsiyasi ± 0,05 mm ichida o'lchov aniqligiga erishish bilan birga, keyingi ishlov berish (kesish) ehtiyojini 30% -50% ga kamaytirishi mumkin. Odatdagi ilovalar qatoriga avtomobil dvigateli murvatlari va yuqori-bardoshli qurilish gaykalari-alohida mustahkamlik va mustahkamlikni talab qiluvchi komponentlar kiradi. Asosiy texnik jihatlarga quyidagilar kiradi:
- Die Design: Yorilishni oldini olish uchun materialning egiluvchanligi asosida qolip bo'shlig'ining burchaklarini optimallashtirish;
- Moylash: ishqalanish koeffitsientini kamaytirish va qolipning ishlash muddatini uzaytirish uchun grafit yoki suv{0}}asosli moylash materiallaridan foydalanish;
- Yuvish: ichki stressni engillashtirish va keyingi ishlov berish uchun ish qobiliyatini yaxshilash uchun sovuq sarlavhadan keyin sferoidlashtiruvchi tavlanishni amalga oshirish.
Issiq zarb qilish jarayoni
Katta{0}}oʻlchamli yoki yuqori- mustahkamlikdagi mahkamlagichlar (masalan, shamol turbinasi minorasi murvatlari va koʻprik konnektorlari) uchun issiq zarb qilish jarayoni metallni qayta kristallanish haroratidan (odatda 800–1200 daraja) isitish va plastik deformatsiyani keltirib chiqarish uchun zarb pressi orqali bosim oʻtkazishni oʻz ichiga oladi. Asosiy afzalliklarga murakkab kesma shakllarini ishlab chiqarish va yuqori material zichligiga erishish qobiliyati kiradi, buning natijasida sovuq boshli qismlarga qaraganda 15%–20% yuqori cho'zilish kuchi mavjud. Kritik nazorat nuqtalariga quyidagilar kiradi:
- Haroratni nazorat qilish: haddan tashqari oksid shkalasi shakllanishi yoki donning qo'pollashishini oldini olish uchun isitish harorati va ushlab turish vaqtini qat'iy nazorat qilish kerak;
- Soxtalash nisbati: doimiy metall don oqimini ta'minlash uchun odatda 3 dan katta yoki unga teng bo'lgan umumiy deformatsiya nisbati talab qilinadi;
- Qayta ishlashdan keyingi-: HRC 28–38 standart diapazoniga javob berish uchun normallashtirish yoki söndürme va temperleme orqali qattiqlikni sozlash zarur.
Burilish jarayoni
Sovuq yo'nalishga qaraganda unchalik samarali bo'lmasa-da, burilish jarayoni maxsus shakldagi mahkamlagichlar (masalan, nostandart murvatlar va burg'ulash pinlari-) ishlab chiqarish uchun ajralmas bo'lib qoladi. Jarayon CNC stanogida ishlov beriladigan qismni aylantirishni va ortiqcha materialni olib tashlash uchun chiqib ketish vositasidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Asosiy texnik xususiyatlarga quyidagilar kiradi:
- Yuqori aniqlik: IT5–IT7 bardoshlik darajalariga erishadi, bu esa uni nozik asboblar ulagichlari uchun mos qiladi;
- Keng material moslashuvchanligi: mis va titanium qotishmalari kabi sovuq sarlavha orqali hosil qilish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlashga qodir;
Shtamplash jarayoni
Asosan yuvgichlar va prujinali yuvish mashinalari kabi tekis mahkamlagichlarni ishlab chiqarish uchun foydalaniladi, bu jarayon metall qatlamda bo'shliq va bükme kabi operatsiyalarni bajaradigan qolipni haydash uchun quvvat pressidan foydalanadi. Uning asosiy afzalliklari yuqori{1}}ishlab chiqarish tezligi (daqiqada yuzlab qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati) va arzonligi; Biroq, quyidagi omillar e'tiborni talab qiladi:
- Die Wear: zımbalar va qoliplarni haddan tashqari burmalarning oldini olish uchun vaqti-vaqti bilan almashtirib turish kerak;
- Material tanlash: Q235 yoki SPCC kabi yaxshi egiluvchanlikka ega past-karbonli po'lat plitalarga afzallik beriladi;
- Yuzatga ishlov berish: Zang va korroziyaning oldini olish uchun-shtamplashdan keyingi muolajalar-masalan, elektrokaplama yoki qoralash-kerak.
Ipni aylantirish jarayoni
Bolt va vintlarni tishlash uchun ishlatiladigan ipni o'rash jarayoni ikki yoki uchta prokat qoliplarini aylanma siqish orqali ish qismi yuzasida iplarni hosil qiladi. Ip kesish bilan solishtirganda, uning afzalliklari quyidagilardan iborat:
- Kuchning ortishi: Sovuq ishda qattiqlashuv iplarning kesish kuchini 20% -30% ga oshiradi;
- Sirt sifati: Ip sirtining pürüzlülüğü Ra 0,8 mkm ga yetishi mumkin, bu ishqalanish yo'qotilishini kamaytiradi;
- Materialni tejash: Hech qanday chip ishlab chiqarilmaydi, natijada materialdan foydalanish 100% ga yaqinlashadi.
Yuzaki ishlov berish jarayonlari
Mahkamlagichlarning korroziyaga chidamliligi va estetik sifati sirt ishloviga bog'liq; Umumiy jarayonlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Elektro-galvanizatsiya: arzon, ichki muhit uchun mos, odatdagi qalinligi 5–12 mkm;
- Dacromet: Vodorodning mo'rtlashishi xavfi yo'q, 500-1000 soat tuz purkash sinoviga bardosh beradi va odatda avtomobil shassi qismlari uchun ishlatiladi;
- Rux diffuziya qoplamasi: diffuziya orqali po‘lat yuzasida rux{0}}temir qotishma qatlami hosil qiladi, bu elektrogalvanizatsiyadan 3–5 baravar ko‘proq korroziyaga chidamliligini ta’minlaydi;
- Püskürtme: keng rang variantlarini ta'minlash uchun me'moriy dekorativ vintlar uchun ishlatiladigan poliester chang qoplamasi kabi.